En una planta de procesamiento cárnico, contar con la herramienta adecuada para cada etapa puede hacer una diferencia importante en la eficiencia del proceso, la precisión de los cortes, la ergonomía del operario y el aprovechamiento del producto.
No todas las operaciones requieren el mismo tipo de equipo. El cuarteo de una canal, el despiece, el retiro de piel, la eliminación de grasa o los trabajos de trimming tienen necesidades diferentes. Por eso, antes de seleccionar una herramienta es importante entender en qué punto del proceso será utilizada y cuáles son las condiciones de operación de la planta.
A continuación revisamos algunos de los principales criterios que pueden ayudar a seleccionar equipos para estas tareas.
1. Identificar el proceso que se necesita realizar
El primer paso es definir con precisión la operación.
Dentro de una planta cárnica podemos encontrar procesos como:
- Cuarteo de canales.
- Despiece primario y secundario.
- Separación de cortes.
- Desollado.
- Retiro controlado de grasa.
- Limpieza de huesos.
- Trimming y aprovechamiento de proteína.
Cada una de estas tareas requiere herramientas con características particulares.
Una sierra circular de alta capacidad, por ejemplo, está diseñada para trabajos muy diferentes a los de un trimmer utilizado para retirar grasa o recuperar carne alrededor del hueso.
Seleccionar una herramienta específica para cada operación ayuda a conseguir un proceso más controlado y evita exigir a un equipo más allá de la función para la cual fue desarrollado.
2. Para operaciones de cuarteo y cortes de alta exigencia
Cuando se trabaja con canales y se requieren cortes de mayor profundidad, es necesario utilizar equipos que combinen potencia, estabilidad y capacidad de corte.
Una alternativa para este tipo de operación es la sierra circular de cuarteo FREUND K28-06L.
Este equipo está diseñado para trabajos generales de corte en plantas industriales de alto rendimiento. Cuenta con un disco de 280 mm, una profundidad de corte de hasta 100 mm y un motor eléctrico de 1.700 W. También incorpora un cuello de transmisión largo que puede utilizarse como segundo punto de agarre y un freno mecánico de motor.
Este tipo de herramienta resulta especialmente apropiado cuando la operación requiere capacidad para realizar cortes profundos de manera repetitiva dentro de la línea de procesamiento.
3. Para trabajos de despiece que requieren mayor maniobrabilidad
No todas las operaciones necesitan una herramienta de gran tamaño.
En procesos donde se busca mayor movilidad y control por parte del operario puede ser conveniente utilizar equipos más compactos.
La sierra circular neumática FREUND K16-P4 evo2, por ejemplo, está diseñada para funcionar con una sola mano y cuenta con un sistema que permite regular la profundidad de corte.
Su motor neumático desarrolla 800 W y el rango de profundidad de corte puede ajustarse entre 15 y 51 mm. El fabricante también destaca su distribución equilibrada del peso y la posibilidad de ajustar la empuñadura para mejorar la ergonomía durante la operación.
En este caso, además de la potencia, factores como el peso, la posición de trabajo y la facilidad para controlar la herramienta adquieren una especial importancia.
4. Para desollado: precisión y control del proceso
La separación de la piel es otra operación que requiere herramientas especializadas.
El objetivo no consiste únicamente en aumentar la velocidad del proceso. También es importante conseguir una separación controlada que reduzca daños innecesarios sobre la superficie del producto.
Para esta aplicación existen equipos como el desollador neumático FREUND SD11, desarrollado específicamente para operaciones de desollado en plantas de procesamiento.
Al evaluar un equipo para esta etapa conviene considerar aspectos como:
- Facilidad de manipulación.
- Precisión durante el corte.
- Peso de la herramienta.
- Sistema de accionamiento.
- Facilidad de limpieza.
- Disponibilidad de cuchillas y repuestos.
- Mantenimiento requerido.
La herramienta debe analizarse siempre en función de las características particulares del proceso y de la especie que se está procesando.
5. Para trimming y aprovechamiento de proteína
En etapas de terminación se requieren herramientas capaces de realizar trabajos mucho más precisos.
El trimming puede incluir operaciones como retiro de grasa, recuperación de carne adherida al hueso, limpieza de determinadas zonas o preparación final de cortes.
Para estas aplicaciones, FREUND desarrolló la familia Trimmer evo3, un sistema modular de cuchillos circulares que puede adaptarse a diferentes operaciones. El fabricante ofrece configuraciones y tamaños distintos y destaca características como el diseño ergonómico, la utilización por operadores diestros o zurdos y componentes orientados a reducir el desgaste y las necesidades de mantenimiento.
El propio fabricante describe aplicaciones que van desde el retiro controlado de grasa y recuperación de carne del hueso hasta otras tareas especializadas de procesamiento de proteína.
Aquí la elección del diámetro y configuración de la cuchilla dependerá directamente del trabajo que se quiera realizar.
6. La ergonomía también debe hacer parte de la selección
En una planta de procesamiento, muchas herramientas se utilizan durante jornadas prolongadas y en operaciones altamente repetitivas.
Por esta razón, no es recomendable evaluar un equipo únicamente por su potencia.
También deben considerarse:
- Peso total.
- Distribución del peso.
- Posición de las empuñaduras.
- Vibración.
- Facilidad para accionar los controles.
- Posición del operario durante el proceso.
- Frecuencia con la que se utiliza la herramienta.
Una herramienta adecuada debe responder técnicamente al proceso, pero también facilitar una operación controlada por parte de quien la utiliza.
7. Mantenimiento, repuestos y continuidad de la operación
Una planta puede tener excelentes equipos, pero si no dispone oportunamente de cuchillas, discos, componentes de desgaste o soporte técnico, una parada puede afectar directamente la producción.
Por eso, al seleccionar una herramienta industrial también es recomendable analizar:
- Disponibilidad de repuestos.
- Facilidad de mantenimiento.
- Posibilidad de reemplazar componentes de desgaste.
- Sistemas de afilado cuando sean necesarios.
- Soporte técnico.
- Consumibles disponibles.
- Compatibilidad con las condiciones existentes en la planta.
Este punto adquiere mayor importancia a medida que aumenta la frecuencia de utilización del equipo.
¿Qué herramienta necesita cada proceso?
No existe una única herramienta adecuada para todas las operaciones de una planta cárnica.
La selección debe partir del proceso específico que se quiere mejorar.
Para cuarteo y cortes de mayor profundidad, equipos como la K28-06L ofrecen una configuración orientada a trabajos industriales de alta exigencia.
Para despiece con mayor movilidad, una alternativa compacta como la K16-P4 evo2 permite combinar capacidad de corte y maniobrabilidad.
En operaciones de desollado, herramientas especializadas como el SD11 permiten abordar específicamente la separación de la piel.
Y para trabajos de trimming, limpieza y aprovechamiento de proteína, sistemas como Trimmer evo3 ofrecen diferentes configuraciones dependiendo de la aplicación.
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Más que seleccionar una máquina de manera aislada, el objetivo es encontrar una solución que se integre correctamente al proceso, al volumen de producción y a las condiciones de operación.
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